鴻海旗下工業富聯(FII)CEO鄭弘孟5日在兩岸智慧裝備製造鄭州論壇宣布新紀錄,鄭州的富士康工廠近一年年產2億支手機,為全球最大的智慧手機生產基地,占全世界八分之一產量。鄭州的富士康工廠一向是全球矚目的神秘工廠,因為每兩支蘋果iPhone新機,就有一支是鄭州製造,而協助鄭州廠成為關燈工廠的工業富聯(FII)功不可沒。
從爆出「血汗工廠」,歷經自動化取代人力的「關燈工廠」,到入選世界經濟論壇(WEF)評選出全球IoT指標的「燈塔工廠」,鄭弘孟指出,打造全集成產業鏈的工業互聯網生態,是鄭州的富士康工廠脫胎換骨智慧製造的關鍵。
鄭州廠已經轉型關燈工廠(自動化熄燈生產線),正從2.0進化到3.0,也就是從整條生產線的自動化,減少人力;到整廠自動化,從生產、物流、檢測等全程實現無人化。鄭弘孟表示,在鄭州賦能智慧製造,已經把356萬的農民工成功轉型為技術人員,自動化後更創造130萬的就業崗位,對鄭州航空經濟城轉型升級助力。
以鄭州廠用工業互聯網賦能智造新生態為例,鄭弘孟語帶玄機表示,「我們工業富聯FII的logo乍看之下,像不像AI,所以工業富聯所要推動的就是工業AI。」
鄭弘孟指出,對於數位化智慧轉型,今年著重四個大的賦能,第一是專業賦能;二是數位賦能;三是知識賦能;四是人才賦能。
舉例來說,今年6月在上海發布12個專業雲,就是針對各行各業的製程提出了人工智慧模型,包括CNG、注塑、沖壓、AGV、模具等。
而這12個專業雲不但基於最小設備來進行智慧化的升級,且不同的專業雲結合在一起,在公有雲平台上就形成一個賦能服務生態系統。
「為什麼富士康的刀具不會開花?」鄭弘孟指出,富士康一年要用上1,800萬支刀具,過去用刀具要買刀具,所以決定透過工業互聯網來研究刀具、做刀具。現在刀具雲建立了人工智慧模型,自動檢測刀具使用狀況,適時通知管理人員換刀具、補刀具,還能透過手機及時採購刀具,完全自動化作業。
他強調,運用工業互聯網推動全集成的產業鏈,不僅僅是資料獲取,同是也整合系統集成商,形成全集成產業鏈的工業互聯網生態,這將是製造業進行工業4.0轉型,賦能智慧製造的升級關鍵。
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